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Une entreprise qui assemble, transforme ou fabrique ce qu’elle vend vit avec une question permanente : combien coûte vraiment ce produit ? Sans outil, la réponse tient dans un tableur de calcul fait il y a deux ans, avec des prix d’achat qui ont changé depuis. C’est là qu’un ERP avec un module de fabrication rapporte le plus.
En bref
La nomenclature dit de quoi est fait chaque produit, en quelles quantités.
L’ordre de fabrication consomme les composants et produit le fini.
Les postes de travail ajoutent le temps machine et le temps humain.
Le coût de revient se calcule sur les vrais prix et les vrais temps.
Commencez simple : nomenclatures et ordres, la planification fine ensuite.
La nomenclature
La nomenclature est la recette du produit : la liste des composants et leurs quantités, parfois avec des sous-ensembles eux-mêmes fabriqués. Une table vendue, ce sont quatre pieds, un plateau, une boîte de visserie et un carton. Une fois la nomenclature dans l’ERP, chaque vente sait de quoi elle aura besoin, et chaque achat de composant peut être déclenché par les ventes prévues.
Odoo gère les nomenclatures à plusieurs niveaux, les variantes (une même table en trois finitions) et les kits, vendus comme un produit mais livrés en pièces. La documentation d’Odoo sur la fabrication décrit ces cas. Dolibarr propose aussi des nomenclatures et des ordres de fabrication, pour des besoins plus simples.
L’ordre de fabrication
L’ordre de fabrication dit combien produire, et quand. À sa validation, l’ERP sort les composants du stock et y ajoute le produit fini. Les écarts (une pièce rebutée, un composant remplacé) se déclarent sur l’ordre, ce qui garde le stock juste.
- Le besoin
Une commande client, un stock minimum atteint ou un plan de production.
- L’ordre
Quantité, date, nomenclature utilisée.
- La disponibilité
L’ERP vérifie que les composants sont là, ou propose de les acheter.
- La production
Les opérations se déclarent poste par poste.
- La clôture
Composants consommés, produit fini en stock, coût calculé.
Les postes de travail
Un poste de travail est une machine, un atelier ou une équipe, avec sa capacité et son coût horaire. La gamme associée à la nomenclature dit par quels postes passe le produit et pendant combien de temps. L’ERP peut alors ajouter le temps de fabrication au coût des composants, et montrer la charge de chaque poste dans les semaines qui viennent.
Le coût de revient
C’est le gain le plus concret. Le coût de revient réel additionne les composants au prix où ils ont été achetés et les temps passés au coût des postes. Comparé au prix de vente, il donne la marge réelle par produit. Les produits vendus à perte sans le savoir apparaissent souvent dès les premiers mois, et c’est une information que la direction ne voyait pas avant.
Ce qu’il vaut mieux ne pas faire au départ
La planification fine (ordonnancement à la minute, optimisation de la charge des machines) demande des données très fiables sur les temps et les capacités. Lancée trop tôt, elle produit des plannings faux que personne ne suit. Commencez par les nomenclatures et les ordres, mesurez les temps réels pendant quelques mois, puis affinez. La même prudence vaut pour la personnalisation, détaillée dans Personnaliser un ERP sans se piéger.
Les liens avec les autres flux
La fabrication touche tout : les ventes (ce qu’il faut produire), les achats (les composants à commander), le stock (composants et produits finis) et la comptabilité (la valorisation). C’est pourquoi elle se met en place après les lots ventes, achats et stocks, sur des données déjà propres. Voir Gestion des stocks dans un ERP et Achats dans un ERP.
Par où commencer
Choisissez une famille de produits représentative, écrivez ses nomenclatures complètes et vérifiez-les avec l’atelier, pièce par pièce. Lancez quelques ordres de fabrication réels et comparez le coût calculé avec votre estimation actuelle. Ce test sur une famille dit si le module répond au besoin avant de l’étendre. Le guide complet de l’ERP place la fabrication dans l’ordre des lots, et notre offre CRM et ERP la chiffre dans les paliers Odoo, sur un périmètre écrit.
Questions fréquentes
Faut-il un logiciel de GPAO séparé ?
Pour la plupart des PME qui assemblent ou transforment, le module de fabrication d’un ERP suffit : nomenclatures, ordres, postes et coûts. Un logiciel de production spécialisé se justifie pour des contraintes fortes, comme une planification à flux tendu sur de nombreuses machines ou un pilotage direct des équipements.
Comment gérer les produits sur mesure ?
Par une nomenclature créée à partir d’un modèle, ajustée pour chaque commande. L’ERP garde la nomenclature réelle utilisée, ce qui permet de calculer le coût de chaque pièce unique. Pour des configurations répétitives, les variantes de produit évitent de recréer la nomenclature à chaque fois.
Combien de temps pour mettre en place la fabrication ?
Le paramétrage est rarement le plus long. Ce qui prend du temps, c’est d’écrire des nomenclatures justes et de mesurer les temps réels. Pour une famille de produits, quelques semaines suffisent ; pour tout un catalogue, il faut avancer famille par famille, en commençant par celles qui pèsent le plus.
Sources
Jim · fondateur de Brain Plus AI
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